www.zelaomed.ru

Заготовительные и сборочные операции являются важнейшими элементами общего технологического процесса изготовления нефтяной аппаратуры. При этом нужно считать установленным, что высокое качество и низкая трудоемкость указанных операций могут быть достигнуты только при выполнении принципа взаимозаменяемости деталей и элементов изготовляемой аппаратуры.
Как известно, основное назначение взаимозаменяемости в аппаратостроении - производить сборку без дополнительной пригонки деталей в холодном или горячем состоянии.



Основным видом соединений в аппаратуре являются стыковые, и поэтому основой возможной системы допусков для свариваемых узлов и деталей аппаратуры следует считать принцип равнопрочности стыковых соединений.
Допуски для соединений встык должны быть рассчитаны таким образом, чтобы обеспечить возможность получения равнопрочного стыкового соединения при снятом усилении.

Аппаратура не огневого действия, трубопроводы и резервуары являются областью успешного широкого применения сварки. Изготовление этой аппаратуры в настоящее время организовано на заводах Министерства нефтяной промышленности. Кроме того, в это производство включены заводы Министерства тяжелого машиностроения.
Применение сварочного производства далеко не ограничивается названными специализированными заводами нефтяною аппаратостроения.



Сварка в аппаратостроении в больших объемах применяется на площадках новостроящихся нефтеперерабатывающих заводов и заводов искусственного жидкого топлива. При этом вследствие больших габаритов аппаратуры часть сварочных работ производится непосредственно на монтажных площадках, часто в весьма неблагоприятных условиях.
Сварка применяется непосредственно на нефтеперерабатывающих заводах при ремонте и восстановлении нефтяной аппаратуры или при изготовлении деталей, узлов и аппаратов.

В начале внедрения сварных конструкций в нефтяном аппаратостроении до 1940 г. технология производства предусматривала применение ручной дуговой электросварки электродами с газо- и шлакообразующими покрытиями без использования какой-либо механизации производства.
Важнейшим этапом в переводе производства нефтеаппаратуры на индустриальные и механизированные методы работы является внедрение автоматической сварки под флюсом.



Была запроектирована и изготовлена специальная автоматическая установка для скоростной сварки продольных и круглых швов барабанов аппаратов диаметром до 2 м. Новая технология внедрена в промышленность с технической помощью Института электросварки им. акад. Е. О. Патона и других научно-исследовательских организаций.
Дальнейшее развитие автоматической сварки в нефтяном аппаратостроении проходило настолько успешно, что в сравнительно короткое время было положено начало повсеместному переходу на заводах нефтяного аппаратостроении на автоматическую сварку под флюсом.

Новые методы прессовой сварки с применением электрического нагрева токами промышленной и высоких частот должны в короткий срок пройти промышленные испытания и смелее внедряться в производство.
Воспитание кадров сварщиков, монтажников, способных предельно использовать современную сварочную технику на строительстве трубопроводов, заводов, комбинатов, - важнейшее условие дальнейшего прогресса, повышения производительности труда, снижения стоимости и сроков строительства.



Внедрение сварки в аппаратостроении началось примерно в 1930 г., в период реконструкции нефтяной промышленности, когда был построен ряд трубчатых установок.

Как только фрезерование закончится, мастер выключает подачу и показывает учащимся приемы поворота стола на 180°, а также установку новых заготовок для фрезерования. Затем мастер показывает учащимся приемы снятия обработанных деталей и установку в приспособлении новых заготовок. Далее учащиеся поочереди устанавливают заготовки, фрезеруют их и снимают готовые детали, а также поворачивают двухпозиционный стол.



В настоящее время все большее распространение получают универсально-сборные приспособления, разработанные В. С. Кузнецовым и В. Н. Пономаревым для различных видов обработки деталей, в том числе и для фрезерования. Поэтому мастер должен ознакомить учащихся с приемами отбора деталей этих приспособлений и их комбинированием.

Отсеивающие эксперименты ставятся для выделения из всех гипотетически действующих в системе технологических Факторов тех, которые играют ведущую роль и в дальнейшем будут использоваться в моделях. Стратегия решения этой задачи каждый раз уточняется в зависимости от природы рассматриваемых факторов; последовательный поиск зоны оптимума (методами крутого восхождения, симплексными и т. п.) необходим в тех случаях, когда априорной информации слишком мало для определения области моделирования. Подэтап применяется только для количественных факторов.
Математическое моделирование в зоне оптимума.

В зависимости от природы факторов при проведении активного эксперимента можно поставить и решить следующие задачи планирования.
Исключение влияния источников неоднородностей. Это качественные факторы, относящиеся к категории неуправляемых или неконтролируемых. Они не являются основными, а только увеличивают ошибку эксперимента, поэтому их влияние желательно не столько оценить, сколько исключить; построение ряда предпочтительности для качественных факторов.

Получаемые с их помощью математические модели, хотя и непригодны для оптимизации, но полезны для интерполяционных расчетов. После выполнения подэтапов проводятся логический и технологический анализы результатов (VI этап), а также их экспериментальная проверка в лабораторных и производственных условиях (VII этап). Затем принимается решение об использовании результатов в технологии (этот путь к VIII этапу обозначен знаком плюс), а если результаты не приемлемы практикой, то принимается решение об изменении условий задачи или математического метода ее рассмотрения (путь к IX этапу обозначен знаком минус).

Если отогнутый конец хомутика находится не напротив болта, значит хомутик выбран неверно и его надо заменить. При закреплении хомутика в поводке болтом заготовка не должна иметь изгиба.



Далее мастер производит расчет и настраивает делительную головку на фрезерование шестигранника, объясняя при этом назначение раздвижного сектора. После выполнения подготовительных работ, которые включают и установку фрезы и домкратика, мастер включает станок и демонстрирует приемы проверки соосности центров (при предварительном фрезеровании), установки фрезы на размер, соответствующий окончательному расстоянию между гранями заготовки и длиной фрезерования, и обрабатывает все грани заготовки.

После проверки мастером правильности установки спаренных фрез по центру заготовки, учащиеся фрезеруют две другие ее стороны. Затем, если нужно, выполняют подналадку станка и обрабатывают другую заготовку; проверяют ее и, убедившись в правильности ее обработки, показывают мастеру. Оставшиеся заготовки фрезеруют, не изменяя Глубины резания и положения спаренных фрез относительно оси заготовки.
Обработанные заготовки учащиеся показывают мастеру.



Во время выполнения учащимися упражнений мастер наблюдает, насколько правильно и быстро они выбирают необходимый размер, перемещают стол по лимбу, не забывая при этом откреплять и закреплять поперечные салазки стола.