www.zelaomed.ru

Основным недостатком в этой области является недостаточное обеспечение производства электродами для ручной сварки с газо- и шлакообразующими покрытиями.
Научно-технический совет Министерства нефтяной промышленности в марте 1950 г. вынес решение о рекомендации определенных марок электродов для различных целей при дуговой сварке. Эти рекомендации должны быть срочно рассмотрены в связи с общим пересмотром всей номенклатуры электродов.



В результате работ ряда исследовательских институтов в настоящее время имеется значительно более широкий сортамент электродов, необходимых для сварки различных сталей.

При создании поточного производства на заводах нефтяного машиностроения необходимо учесть опыт Института электросварки им. акад. Патона по созданию потока производства железнодорожных цистерн, опыт Оргтяжмаша по разработке проекта поточного производства обичаек аппаратов на заводе им. Орджоникидзе, опыт Коломенского паровозостроительного завода и др.



В поточном производстве аппаратов целесообразно применять вальцевание барабанов из предварительно выполненных карт, собранных и сваренных на плоскости. Это имеет особенное значение при изготовлении аппаратуры из хромоникелевой и двуслойной стали в связи с тем, что листы этих сталей поставляются меньших размеров, чем это необходимо.

К числу недостаточно освоенных объектов, несмотря на значительные достижения в этой области, следует отнести сварку аппаратуры из двухслойного проката и из хромоникелевой стали аустенитного класса.
Быстрое развитие, которое получила автоматическая сварка на заводах нефтяного аппаратостроения за последние 5-6 лет, повлекло за собой создание каждым заводом типов сварочного оборудования, приспособлений и технологии сварки, характерных для условий отдельных заводов. Вследствие недостаточного обмена опытом между заводами в настоящее время в нефтяном аппаратостроении наблюдается значительная разнотипность в сварочном оборудовании, приспособлениях и технологии сварочных работ.



В настоящее время имеется острая необходимость нормализовать ряд элементов оборудования и технологии. К числу первоочередных объектов нормализации следует отнести геометрию кромок сварных соединений для оптимальных режимов и присадочных материалов для аппаратуры из сталей Ст. 3, 15К Н-25К, елейность швов для стали толщиной от 22 мм и более; устройства, предупреждающие протекание шлака и металла, т. е. флюсовые подушки и др.

Однако для решения этого вопроса необходимо провести тщательные исследования с обобщением соответствующего опыта.
Исследование возможности сокращения границ обязательного применения термообработки или ее исключения рекомендуется вести по следующим направлениям: пересмотр состава и свойств некоторых сталей за счет введения специальных присадок, как, например, стали Х5М, ЭЖ1 и т. п., применение рационального термического цикла при сварке и предварительного подогрева, а также анализ соответствующих нормативов.



В этой области представляют интерес работы Ленинградского политехнического института им. Калинина, НИИСтройнефти и Московского нефтяного института им. акад. Губкина.

Это объясняется большей разработанностью вопросов применения покрытий и флюсов на базе кислых окислов для сварки сталей на переменном токе.
Серьезным затруднением при выборе присадочных материалов является слабая изученность вопросов о коррозионной стойкости сварных швов и аппаратов в среде нефтепродуктов.



В связи с этим в настоящее время при выборе присадочных материалов мы пользуемся опытом эксплуатации сварной аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов. Это положение нельзя считать нормальным, а поэтому крайне необходимо проведение исследований в области коррозионной стойкости сварных швов и аппаратов, выполняемых с различными присадочными материалами в различных эксплуатационных условиях эксплуатации нефтепереработки.

Здесь известны методы, предложенные МВТУ им. Баумана, Московским нефтяным институтом им. акад. Губкина и др.
Вторая группа методов имеет целью определить склонность сталей и швов к образованию горячих трещин. Здесь известна методика Института электросварки им. акад. Патона и методика МВТУ им. Баумана,
Третья группа методов имеет целью испытание на хладноломкость. Для данной группы методов известно испытание хладноломкости сварных образцов по методике Института электросварки им. акад. Е. О. Патона.



Указанные методы испытания металла на свариваемость трудоемки и разнообразны, однако применение их достаточно хорошо позволяет определять свойства сталей, предназначенных для сварных конструкций. Следует рекомендовать, чтобы поплавочный контроль стали, предназначаемой для сварки высокопроизводительными методами, проводился применительно к указанным методам.

Исследования Института электросварки показывают, что для получения заданных механических свойств сварных швов необходимо знать скорости охлаждения при операциях сварки, рассчитанные указанным методом.
Основная трудность в применении расчетных методов МВТУ им. Баумана заключается в настоящее время в сложности установления закономерностей: механические свойства - скорость охлаждения в зоне термического влияния.



Тем не менее, при сварке сталей различных марок как уже испытанных, так и экспериментируемых, эти методы в целях накопления опытных данных необходимо рекомендовать к всемерному применению. Эти методы нуждаются в дополнительной разработке применительно к сталям мартенситных и аустенитных классов, а также к сталям перлитного класса с весьма малой критической скоростью охлаждения.

К числу специальных сталей относится также двухслойный прокат, изготовляемый по специальным техническим условиям 1949 г. с применением в качестве облицовочного слоя стали типа ЭИ496.
Все указанные стали за исключением стали типа Х5М, 1X13 и ЭИ496 применяются главным образом в виде листового и трубного проката для изготовления различных объектов нефтяной аппаратуры, печей и коммуникационных трубопроводов.



Стали типа Х5М применяются исключительно для производства труб печей нефтеперерабатывающих установок и коммуникационных трубопроводов, а типа 1X13 и т. п. - главным образом для производства двухслойной аппаратуры с обкладкой или из двухслойного проката.

В этой области перед нами стоит задача наладить централизованное производство проверенных конструкций сборочно-сварочных приспособлений и механизмов и нормализовать их типоразмеры. Здесь мы располагаем значительными резервами роста производительности и снижения себестоимости на существующих аппаратостроительных заводах.



Снижению трудовых затрат способствует также обеспечение заводов листовым прокатом необходимого сортамента. Введение в промышленность с 1 мая 1951 г. нового сортамента на толстолистовую прокатную сталь (ГОСТ 5681-51) снижает трудоемкость аппаратуры на 1 м2 листового проката за счет увеличения складских размеров листов до 2000 X 8000 мм для стали толщиной до 60 мм. Однако листовой прокат из стали типа Х18Н9Т и двухслойный прокат иногда поставляется со значительными отступлениями в размерах от действующего сортамента. Увеличение размеров листовой стали, предназначенной для аппаратуры, может существенно снизить трудоемкость производства и является одним из резервов производительности цехов нефтяной аппаратуры.

Опыт использования принципов взаимозаменяемости в производстве паровозных котлов на Коломенском паровозостроительном заводе показал высокую эффективность: производственный цикл сборки сократился на 40%, качество котлов повысилось, появилась возможность заменять износившиеся части, не прибегая к длительным ручным работам по пригонке.
Чтобы определить степень возможной точности изготовления деталей аппаратов, необходимо располагать большими экспериментальными данными. Вопрос о допусках и посадках пока еще мало исследован, в связи с чем необходимо провести соответствующие исследования, обобщить опыт заводов и разрешить задачу разработки системы допусков и пригонок для нефтяного аппаратостроения.



Установление и внедрение системы взаимозаменяемости в аппаратостроении являются в настоящее время основными вопросами. Без успешного разрешения их невозможно организовать поточное производство нефтеаппаратуры.
Тем же целям - развитию поточного производства и снижению трудоемкости производства сварной аппаратуры - служат сберочносварочные приспособления и механизмы.