Технология производства бруса предлагаем технологию в строительстве быстровозводимых ...

i
0
25-07-2012, 12:25
152

Технология производства утеплённого клееного бруса

Предлагаем новую технологию в строительстве быстровозводимых домов, которая обеспечивает высочайшую точность и прочность соединения деталей и узлов конструкции дома.
Использование новой технологии производства утеплённого клееного бруса, типовые проекты при производстве, значительно повышают надежность конструкции, удешевляют и сокращают сроки строительства.
Дом собирается по проекту, где каждый элемент конструкции и все его компоненты подогнаны друг к другу.

Производство составляющих утепленного клееного бруса начинается с заготовки качественных пиломатериалов из хвойных пород дерева.

Наружные и внутренние стенки утепленного клееного бруса изготавливаются из деревянных профильных досок толщиной 40 – 50 мм.

Технологический процесс изготовления утепленного клееного бруса:

- Профильные доски торцуются в заготовки необходимой длины на круглопильном станке Erika 85 E (стационарный станок) от фирмы MAFELL.
- На заготовках фрезеруются пазы под «ласточку HOFFMANN» при помощи фрезерного станка от фирмы HOFFMANN PU 2-VH (производственный станок) или MU 2-P (стационарный станок).
- Готовые заготовки собираются в каркасы для утепленного клееного бруса: стыковка деталей, запрессовка «ласточек».

Готовые каркасы поступают на участок, где полости каркаса заполняются вспененным пенополиуретаном.
Застывая пенополиуретан, образует плотную сухую массу заданного объёма, прочно приклеенную к стенкам каркаса.
Профильные доски в утепленном клееном брусе выполняется так, чтобы при укладке венцов не нужно было бы прокладывать между ними утеплитель. Профиль бруса изготовлен таким образом, что при укладке венцов сначала соприкасаются пенные части двух брусьев, и только при дальнейшей вертикальной нагрузке (пена сжимается, образуя качественное уплотнение) соединяются профилированные деревянные части брусьев.
Остаётся лишь изготовить из бруса детали дома в соответствии с проектными чертежами. С помощью торцовочной пилы осуществляется торцовка, обработка узлов соединения делаются торцевые прорези под закладку брусков оконных и дверных блоков выполняется сверление отверстий под стяжки. Готовая продукция маркируется, пакуется и подготовится к транспортировке на строй площадку.
Производственный процесс
- Профильные доски нарезают в детали необходимой длины на круглопильном станке Erika 85 E (стационарный станок)
- Далее деталь подается на фрезерный станок PU 2-VH . Роликовые направляющие (3 метра) с двух сторон выполняют роль стола. Цикл работы станка автоматически активизируется ножной педалью. Обрабатываемая деталь фиксируется прижимами, фреза перемещается на заданную глубину по (вертикали или горизонтали) фрезерует заданный паз и возвращается в исходное положение, после чего деталь освобождается, двигатель отключается. Горизонтальный или вертикальный режим работы выбирается с помощью переключателя. Положение упоров и глубина фрезерования регулируется вручную.
- Две заготовки соединяются между собой деревянными перемычками на расстоянии (х мм) одна от другой;
- Перемычки крепятся к заготовкам шпонкой «ласточкин хвост» с интервалом 200 -300 мм.
Благодаря этим пространственным соединениям обеспечивается высокая прочность конструкции, основанная не только на качестве склейки, а еще и на прочности механических соединений.
В данной технологии используется минимальное количество оборудования 2 станка.
Высокая эффективность технологии основывается не только на оригинальной идее, но и на совершенном оборудовании, которое производится ТОЛЬКО фирмой Hoffmann, SCHEPPACH, MAFELL. Общим достоинством, которого является исключительная точность и высокое качество обработки деталей.
На этом процесс столярного производства завершен. Готовые каркасы поступают на участок, где полости каркаса заполняются вспененным пенополиуретаном.
Примерный расчет времени производства одного каркаса для утепленного клееного бруса: (одна рабочая сила).
Торцовка (один рез) – 4 секунды (1 каркас = 11 резов) = 44 секунды.
Фрезерование одного паза (60 мм) – 15 секунд (1 каркас = 60 пазов) = 16 мин.
Сборка каркаса (монтаж каркаса, запрессовка ласточек) – 5 мин.
Готовый каркас 2760 х 40 х 80 = примерно – 22 минутам.
Изготовление коробки на дом 10 х 10 высота 3м. (608 каркасов) = примерно 41рабочиму дню.
Примерный расчет проведён для вышеуказанного оборудования.

Расчет оборудования для производства каркаса утепленного клееного бруса:

Круглопильный станок Erika 85 E (стационарный станок) – цена 139 749 рублей.
Стойка роликовая к круглопильному станку Erika 85 E – 5 596 рублей.
Фрезерный станок MU 2-P (стационарный станок) – 116 352 рубля.
Фрезерный станок PU 2-VH (производственный) – 968 400 рублей.
Рольганг 3 метра ( левый, правый) к фрезерному станку PU 2-VH – 96 560 рублей.
Для бруса 80 х 40 используют «ласточку HOFFMANN» - W4/60 (1000шт.) – 13 811 рублей.
Подробную информацию Вы найдёте на сайте www.desin.ru в раздели "Практическое применение оборудования"

 
Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь.
Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем.